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中商情報網訊：日前，河北省工業(yè)和信息化廳印發(fā)《河北省石化工業(yè)數字化轉型行動計劃（2020－2022年）》（下稱《行動計劃》）?！缎袆佑媱潯诽岢觯?022年，全省石化工業(yè)數字化轉型取得明顯成效，工業(yè)互聯網、大數據、人工智能應用得到快速推廣，在工藝優(yōu)化、過程控制、設備維護、能源平衡、安全生產和企業(yè)管理、園區(qū)管理等方面形成一批數字化轉型典型案例?；A化工領域，培育形成3-5家智能制造標桿企業(yè)；精細化工領域，打造15個以上數字化車間。推動實施2-3家智慧化工園區(qū)建設，園區(qū)內產業(yè)鏈協同、能源綜合利用和安全生產水平得到極大提升。年耗能5000噸標煤以上重點耗能企業(yè)普遍建立能源管理中心。

以下為具體內容：

河北省石化工業(yè)數字化轉型行動計劃（2020－2022年）

石化工業(yè)生產工藝技術復雜，生產過程連續(xù)性強，加工過程封閉，運行條件苛刻，大多數物料具有潛在危險性，提高石化工業(yè)的自動化、智能化水平，對石化工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展至關重要。隨著互聯網、大數據、人工智能加快發(fā)展，經濟發(fā)展競爭模式正在發(fā)生深刻變革，為貫徹落實《河北省數字經濟發(fā)展規(guī)劃（2020－2025年）》，加快我省石化工業(yè)數字化轉型，增強核心競爭力，促進高質量發(fā)展，制定本行動計劃。

一、總體思路與目標

（一）總體思路

以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全面落實省委省政府發(fā)展數字經濟戰(zhàn)略部署，堅持新發(fā)展理念，緊扣石化工業(yè)生產經營特點，扭住數字化關鍵環(huán)節(jié)，以物流、能流、數據流為主線，深入推動石化工業(yè)生產過程智能化、經營管理信息化、安全監(jiān)管網絡化，加強企業(yè)生產調度中心、能源管理中心和智慧化工園區(qū)建設，提高智能、綠色、安全發(fā)展水平，促進全省石化工業(yè)數字化轉型升級，實現高質量發(fā)展。

（二）行動目標

到2022年，全省石化工業(yè)數字化轉型取得明顯成效，工業(yè)互聯網、大數據、人工智能應用得到快速推廣，在工藝優(yōu)化、過程控制、設備維護、能源平衡、安全生產和企業(yè)管理、園區(qū)管理等方面形成一批數字化轉型典型案例?；A化工領域，培育形成3-5家智能制造標桿企業(yè)；精細化工領域，打造15個以上數字化車間。推動實施2-3家智慧化工園區(qū)建設，園區(qū)內產業(yè)鏈協同、能源綜合利用和安全生產水平得到極大提升。年耗能5000噸標煤以上重點耗能企業(yè)普遍建立能源管理中心。

二、重點任務

（一）加快基礎化工生產智能化

加強新型傳感器、智能儀器儀表的應用，提高基礎化工生產溫度、壓力、液位、流量的計量精度和智能化水平。支持精餾、加氫、聚合、催化、氧化等制造單元數字化智能化，加強生產調度中心建設，打通生產管理數據流，打造集群調度、統一指揮的一體化運營模式。

加強溫度、壓力、流量等生產參數和產品質量數據監(jiān)測和采集，應用大數據、人工智能技術，優(yōu)化生產工藝流程，提高產品質量和生產穩(wěn)定性。深化生產制造執(zhí)行系統（MES）、企業(yè)資源計劃管理系統（ERP）在企業(yè)生產經營管理中的應用，加強原輔料進廠、廠內調配、生產加工、物料遷移、倉儲、產品出廠的智能控制，實現全生產過程的動態(tài)跟蹤、實時監(jiān)控和綜合調度，大幅提升生產運營管控水平與協同效率。重點在石油加工、焦化、氯堿等基礎化工領域創(chuàng)建智能制造標桿企業(yè)。

（二）推動精細化工生產柔性化

鼓勵企業(yè)開展智能儀表替代傳統儀表行動，廣泛應用過程控制系統（DCS）、可編程邏輯控制（PLC）技術，提高生產的自動化、智能化水平。在高溫高壓反應、強放熱反應、反應物或產物不穩(wěn)定的化學反應工藝流程中推廣應用微通道反應器，實現對反應溫度、反應時間、物料用量等的精確控制，保障生產連續(xù)性，大幅提高生產效率，降低安全風險。

支持企業(yè)挖掘工藝配方、產品性能等生產數據，形成自有知識庫，建立基于知識庫的模擬仿真系統，提高面向客戶的產品方案快速解決能力。針對精細化工生產的小批量、多品種、個性化特點，加大數字化車間建設推動力度，提高萃取、蒸餾、合成、復配等關鍵工序的數字化水平，加強客戶訂單排產的智能化，持續(xù)提升生產的柔性化和市場適應能力。重點在涂料、農藥、助劑等精細化工領域創(chuàng)建數字化車間。

（三）加強企業(yè)能源管理中心建設

推進建設覆蓋能源生產、儲存、輸配和消耗各環(huán)節(jié)的企業(yè)能源管理中心，實現能源的集中管控。重點建立集團、分廠、車間、重要耗能設備四級數字化能源計量體系，實現煤、電、蒸汽、水、燃料氣、氮氣等主要能源介質流向、消耗的精確計量；建立能源集中監(jiān)控系統，加強主要能源介質產、存、耗數據的動態(tài)采集，實現對各類產能、供能和用能設備及過程的實時監(jiān)控、異常報警和分析管理；建立能源綜合管理系統，加強能源計劃與實績、能源調度運行、能源統計分析、能源考核等的全方位管理，實現對集團、分廠、車間和班組的能源精細化管理。

依托能源管理中心，對變壓器、鍋爐、加熱爐、汽機、風機、空壓機、泵等重點耗能設備進行能效實時計算與監(jiān)控，實時優(yōu)化設備的能源利用率、設備運行與生產負荷之間的匹配度?；诙嘧兞款A測控制和先進控制技術，加強鍋爐、精餾塔系統等高耗能設備的優(yōu)化控制，提高設備運行平穩(wěn)性和工藝參數控制精度，降低能耗。建立能源介質產耗預測模型和能源介質管網模擬模型，基于能源介質產耗預測數據和管網模擬結果，以能源成本最低和放散最少為目標，建立多能源介質協同優(yōu)化調度模型，在線、實時提供準確的能源系統優(yōu)化調度方案。

（四）提升生產設備運維能力

加快智能檢測設備和在線監(jiān)測技術推廣應用，充分利用溫度、壓力、流量、超聲探傷、金屬光譜鑒別等多種在線檢測手段，加強對重要機泵運行狀態(tài)和帶溫帶壓設備重點部位腐蝕狀況的實時監(jiān)控，及時發(fā)現安全隱患，防止出現設備疲勞損壞、脆性斷裂、泄漏等情況。運用分析模型和策略管理，通過對關鍵過程參數的實時采集和分析，實現預知性檢修，保障動態(tài)備件庫存充足，有效降低設備故障率，降低設備運維投入。鼓勵企業(yè)與第三方服務機構合作，發(fā)展運維預警系統，實現重要設備的智能診斷和故障早期發(fā)現，提高遠程和預防性維護水平。

（五）提高綜合管理信息化水平

重點補齊石化工業(yè)信息化弱項，打通各業(yè)務板塊數據流，提高企業(yè)綜合管理水平。支持企業(yè)應用物聯網、射頻標簽等信息技術，建設智能倉儲物流系統，實現倉庫全封閉、全自動和無人操作，提高倉儲物流管理精準化、標準化、可視化和智能化水平。以物流為主線，建立化工產品可追溯系統，實現產品的全生命周期管理。在企業(yè)危害健康和危險作業(yè)環(huán)境，利用智能機器人替代人工作業(yè)。應用機器人巡檢、紅外探測等技術，加強高危險性生產單元的安全監(jiān)測。將安全環(huán)保監(jiān)測信息接入企業(yè)綜合管理系統，利用人工智能技術加強安全環(huán)保影響因素分析預測和管理，降低安全風險。推廣應用數字孿生技術，與項目實施同步建立虛擬工廠，為企業(yè)全生命周期數字化奠定基礎。

（六）推進智慧化工園區(qū)建設

加快推進園區(qū)內企業(yè)數字化改造，提高園區(qū)數字化整體水平。加快智慧管廊建設，提高園區(qū)內上下游企業(yè)之間原料、產品輸送智能化水平。推動園區(qū)智能微能網建設，提高園區(qū)冷熱電綜合利用水平。依托園區(qū)龍頭企業(yè)或平臺服務商，以市場化模式探索建設園區(qū)整體物流、能流管控平臺，實現園區(qū)的高效運轉，降低企業(yè)運營成本。重點推進曹妃甸石化基地、滄州臨港經濟技術開發(fā)區(qū)、石家莊循環(huán)化工園區(qū)建設智慧化工園區(qū)。

應用衛(wèi)星導航定位、物聯網、大數據等技術，加強運輸車輛進出園區(qū)和園內運輸監(jiān)管，提高對重點原材料、化工產品的監(jiān)管能力；加強重點污水排放口、重大危險源、重要基礎設施的在線監(jiān)管，推進園區(qū)大氣環(huán)境網格化監(jiān)管，提高園區(qū)安全環(huán)保水平。推動建設園區(qū)安全環(huán)保監(jiān)控平臺加強安全環(huán)保因素分析和預測，實現對園區(qū)內企業(yè)、重點場所、重大危險源、基礎設施實時風險監(jiān)控預警，提高風險預警應急管理能力。2022年底前，園區(qū)安全環(huán)保監(jiān)控平臺建成率100%。

（七）加強危險化學品數字化監(jiān)管

強力推進危險化學品“兩重點一重大”生產裝置、儲存設施可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置、緊急切斷裝置、自動化控制系統、安全儀表系統等系統建設，2020年底前，涉及“兩重點一重大”的危險化學品生產裝置、儲運設施的安全監(jiān)測監(jiān)控系統裝備和使用率達到100%，重大危險源安全生產風險監(jiān)測預警系統建設覆蓋率達到100%。2022年底前，所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制完成率100%。推進危險化學品全生命周期信息監(jiān)管系統建設，綜合利用電子標簽、大數據、人工智能等高新技術，對生產、貯存、運輸、使用、經營、廢棄處置等各環(huán)節(jié)進行全過程信息化管理和監(jiān)控，實現危險化學品來源可循、去向可溯、狀態(tài)可控，做到企業(yè)、監(jiān)管部門、執(zhí)法部門及應急救援部門之間互聯互通。

三、推進措施

（一）加強統籌協調推動

強化部門協同和上下聯動，發(fā)揮政府推動和市場驅動作用，抓好行動計劃落實。各市政府要高度重視石化工業(yè)數字化轉型工作，明確目標任務，制定相關措施，強力推進本市石化工業(yè)數字化轉型。將石化工業(yè)數字化轉型納入相關發(fā)展規(guī)劃，統籌技術、產業(yè)、安全、環(huán)保協調發(fā)展。依托行業(yè)協會建立石化工業(yè)數字化轉型專家委員會，為企業(yè)數字化建設提供專業(yè)咨詢服務。省發(fā)展改革委、省工業(yè)和信息化廳、省科技廳利用現有政府資金渠道，重點攻克一批數字化轉型技術，實施一批數字化轉型項目，打造一批應用典型案例。省生態(tài)環(huán)境廳、省應急管理廳重點負責石化工業(yè)環(huán)保和危險化學品數字化監(jiān)管，推動企業(yè)環(huán)保和安全監(jiān)測設施建設。

（二）培育專業(yè)市場服務主體

重點引進和扶持一批智能設備生產供應商、智能生產方案解決商、平臺運營服務提供商，形成一支石化工業(yè)數字化轉型的推動力量。智能設備生產供應商，重點提高儀器儀表的自適應、自調整、自診斷水平，增強重要設備遠程監(jiān)測、分析、維護等功能，為石化工業(yè)數字化轉型提供精確計量和智能監(jiān)控解決方案。智能生產方案解決商，重點應用化工工藝模擬分析、數字集成、人工智能技術，為關鍵設備數字化改造、工藝優(yōu)化、能源平衡提供解決方案。平臺運營服務提供商，重點圍繞產品研發(fā)、生產控制與優(yōu)化、經營管理等關鍵環(huán)節(jié)，提供專業(yè)定制、購買租賃、咨詢服務等多層次云應用服務。

（三）推進企業(yè)內部管理變革

全面推行建立首席信息官制度，創(chuàng)新管理方式，厘清風險責任，清理障礙數字化轉型的管理制度，再造企業(yè)業(yè)務管理流程，形成扁平化管理體系。推進企業(yè)數據、管理標準化，鼓勵有條件的企業(yè)制定生產經營數字化企業(yè)規(guī)范和標準，牽頭或參與行業(yè)團體標準制定。繼續(xù)推動石化企業(yè)依據兩化融合管理體系開展貫標工作，組織貫標咨詢服務機構深入企業(yè)，對標國家標準開展咨詢服務，持續(xù)提升企業(yè)信息化應用績效，改善和提高企業(yè)管理能力。打造一批數字化轉型試點示范企業(yè)，引領企業(yè)經營管理模式創(chuàng)新和變革。

（四）開展企業(yè)上云行動

支持大型化工集團建設私有云、專屬云，推動集團內企業(yè)IT基礎設施、業(yè)務系統和設備產品上云，降低數字化轉型成本。鼓勵企業(yè)將私有云運營部門獨立為公司，對外提供專業(yè)化上云服務。優(yōu)選能源、設備、運營和安全管理方面的云服務商，為石化中小企業(yè)提供云上專業(yè)服務。加強云服務商服務能力和安全評價，完善企業(yè)上云支持政策，大力推動廣大中小企業(yè)上云。支持云服務商發(fā)揮設備、計算、數據等方面優(yōu)勢，利用5G、大數據、人工智能等技術，創(chuàng)新一批云服務場景和業(yè)務。

（五）做好數字化人才培養(yǎng)

加強石化領域兩化融合復合型人才引進，鼓勵采用兼職、短期聘用、定期服務等方式，吸引京津人才來河北服務。定期舉辦智能制造、兩化融合、人工智能等領域高端班，加強高端人才培養(yǎng)與交流，形成一批石化工業(yè)數字化轉型領軍人才。鼓勵企業(yè)與高校聯合建立實訓基地，開展全員數字化知識培訓。支持開發(fā)生產面向石化工業(yè)的操作界面實體化+功能軟件化的模擬訓練系統，建設多種生產場景的控制操作模擬訓練平臺，為石化工業(yè)員工培訓提供服務，提高員工實操能力。